Wir haben kürzlich eine Lean-Trainingsübung im Büro durchgeführt: das Münzspiel. Ich habe gerade eine Lean-Green-Belt-Zertifizierung abgeschlossen, und dies war eine der Übungen, die wir am ersten Tag des Kurses durchgeführt haben. Das Münzspiel demonstriert auf unterhaltsame und praktische Art und Weise die Macht des Einzelpostenflusses! Da in den letzten Monaten einige neue Kollegen zu uns gestoßen sind, war die Durchführung des Spiels im Büro eine großartige Lernmöglichkeit für sie, aber auch für unsere erfahreneren Kollegen...
Das Spiel
Der erste Schritt bestand darin, 10 Rollen zuzuweisen. Sie benötigen vier Mitarbeiter, die jeweils einen Arbeitsplatz in einer Produktionslinie repräsentieren. Jeder Mitarbeiter hat einen Vorgesetzten. Wir hatten auch einen Kunden und einen Geschäftsführer. Die vier Mitarbeiter saßen um einen Tisch herum. Ihre Vorgesetzten standen mit Stoppuhren hinter ihnen. Der Kunde wartete am Ende der Produktionslinie mit einer Stoppuhr. Der Vorstandsvorsitzende beaufsichtigte das Geschehen, ebenfalls mit einer Stoppuhr bewaffnet.
Das Konzept des Spiels besteht darin, dass die Mitarbeiter Stapel von Münzen werfen und diese so schnell wie möglich an jedem Arbeitsplatz um den Tisch herumreichen.
Die folgenden Zeiten werden gemessen:
Jeder Vorgesetzte misst, wie lange sein Angestellter braucht, um seine Aufgabe von Anfang bis Ende an seinem Arbeitsplatz zu erledigen.
Der Kunde misst, wie lange es dauert, vom Beginn der Tätigkeit des ersten Angestellten bis zum Erhalt des ersten umgedrehten Stapels von Münzen am Ende der Produktionslinie.
Der Geschäftsführer misst, wie lange es dauert, vom ersten Umdrehen bis zur Lieferung des letzten Stapels an den Kunden.
Erste Runde: 1 Stapel von 20 Münzen

A batch of 20 coins starts with employee one, the first in the production line. All coins start with the same side facing up. The idea is that all 20 coins must be flipped using just one hand. We used the non-dominant hands to make it more interesting! Employee one has to flip all 20 coins before passing the batch to employee two to repeat the task. Once employee two had flipped all 20 coins, they passed them all to employee three to do the same, who in turn passed the batch of 20 to employee four to flip. How long do you think it would take for all coins to reach the client?
Zweite Runde: 5 Lose à 4 Münzen
Dasselbe Spiel, aber dieses Mal besteht ein Stapel nur aus vier Münzen. Das bedeutet, dass ein Angestellter, sobald er vier Münzen geworfen hat, diesen Stapel an den nächsten in der Reihe weitergeben kann, um zu beginnen. Dies wird fünfmal gemacht, um die Aufgabe zu erledigen. Wie wirkt sich das Ihrer Meinung nach auf die Gesamtzykluszeit aus?
Dritte Runde: Einzelpostenfluss
In der letzten Runde entspricht eine Münze einem Los. Das bedeutet, dass jedes Mal, wenn eine Münze geworfen wird, diese sofort an den nächsten in der Reihe weitergegeben werden kann. Wie würde sich das auf den Zeitplan auswirken, und um wie viel? Raten Sie doch mal!

Ergebnisse
Alle aufgezeichneten Zeiten wurden am Ende jeder Runde auf einem Whiteboard notiert. Wir nannten die vier Arbeitsstationen: Design, Build, Test und Deployment. Das spiegelt unseren Prozess der Bereitstellung von Funktionen ziemlich gut wider! Am Ende jeder Runde prüften wir auch auf Fehler. Das sind alle Münzen, die mit der falschen Seite nach oben geliefert wurden. So sahen die Ergebnisse (Zeitangaben in Sekunden) am Ende aus:
| Design | Build | Test | Deploy | First piece | Total | Defects |
1 batch of 20 coins | 19 | 21 | 20 | 18 | 88 | 91 | 0 |
5 batches of 4 coins | 24 | 27 | 27 | 26 | 18 | 42 | 0 |
Single item flow | 23 | 23 | 25 | 27 | 6 | 32 | 0 |
Lerninhalte
Es ist ziemlich offensichtlich, dass kleinere Lose zu einer erheblich schnelleren Gesamtzykluszeit und einer unglaublichen Verkürzung der Lieferzeiten an den Kunden führen. "Wir wussten, dass der Einzelstückfluss besser ist, aber der enorme Zeitunterschied war dennoch überraschend", so Jeroen, Gründer/CEO/CSO.
Wir wussten zwar, dass der Einzelpostenfluss besser ist, aber der enorme Zeitunterschied war dennoch überraschend
Wir konnten auch feststellen, dass die Wartezeit für die Mitarbeiter mit jeder Runde kürzer wurde. In der letzten Runde war es eine einzige fließende Bewegung - die Mitarbeiter fingen an zu ziehen, anstatt auf einen Schubs von der Arbeitsstation zu warten.
Obwohl die Einzelzeiten pro Arbeitsplatz zu Beginn niedriger waren und zum Ende hin zunahmen, waren die Gesamtzeit für das erste Stück und die Gesamtzeit in den späteren Runden immer noch deutlich besser.
Was die Qualität anbelangt, so haben wir in allen Durchgängen null Fehler gezählt. Die Qualität hat sich nicht verschlechtert, obwohl der Durchsatz massiv gestiegen ist. Das lässt den Schluss zu, dass die Optimierung einzelner Stationen nicht zwangsläufig zu einer Optimierung des Ganzen führt.
"Es war eine augenöffnende Erfahrung. Wir alle wissen, dass wir durch die Zusammenarbeit Aufgaben schneller erledigen und Ziele schneller erreichen können, aber ich war überrascht zu sehen, wie sehr sich die Zeit verkürzt hat, insbesondere für den Kunden. Wir müssen unsere Aufgaben verkleinern, um das Ganze schneller abzuschließen", sagte Daniela, Implementierungsberaterin. Das war eine sehr coole Erkenntnis von einem unserer neuesten Teammitglieder!
Wir müssen unsere Aufgaben verkleinern, um das Ganze schneller zu erledigen
Die Teilnehmer diskutierten darüber, wie sie das Konzept auf ihre eigene Arbeit anwenden können, was sie tun und was anders gemacht werden könnte. Eulenhaft!
Schlussfolgerung
Innerhalb von 30 Minuten erfuhren neue Kollegen und erfahrene Mitarbeiter die Kraft des Einzelpostenflusses in einer unterhaltsamen Umgebung, die sich wie ein Spiel anfühlte. Einfach und effektiv! In Bezug auf unsere interne Arbeitsweise und die Lieferung unserer Produkte an unsere Kunden ist es ganz klar: Die Arbeit in einem Single-Item-Flow ist das Beste für uns und unsere Kunden!